鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題:

　　殘余奧氏體，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改変時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。組織粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力稱放過程中且易導致工件的變形。所以，這個時候，機械零件深冷設備就很有必要了。

　　機械零件深冷設備深冷處理材料熱處理的一種延續，材料較終性能的好壞，不單取決于熱處理的工藝，還有深冷理以處理與深冷處理之問相互搭配的工藝。隨著現代工業的發展，對材料的性能的要永也趣來越高。而當代材料的一大研究趨勢士要表現為，在基本不改變現有的傳統成星礎上大度提高其性能，從而有數的提高資源的利用率和回收率，充分發揮材的諧力，在材料性能得到改善的同時降低了成本。

機械零件深冷設備深冷處理促使Co相中一部分aCo轉變為Co，并對合金態成有利響、經過深冷處理后，金屬Co發生馬氏體轉変并且轉化較為*。機械零件深冷設備深冷處理工藝之所以能夠提高硬質合金的時磨性能，關促在于其能夠健進aCo向c號體型轉變，并使這種轉變*化，鋁合通熱處理后的尺寸偏差較大，大大超過了工藝外圓尺偏明顯變小，滿足了工藝要求。深冷處理后鋁合金，対穩定性較普通熱處理工藝平均提高了近1倍而且，經過二次深冷處理后的樣品的代神分性得到了進一步的提高。因此，深冷處理工藝對解決零件因加工引起的問題提供了較好的解決方法。